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     長期以來真空上料機在制藥行業(yè)的固體制劑生產過程中，各生產環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。真空上料機在我國的固體制劑生產企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。

 

      對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：真空上料機正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的。
       負壓輸送即真空輸送，真空上料機是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就*杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，*符合GMP要求。